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氣瓶試驗前檢查
核實受試氣瓶的瓶號、瓶重、實際容積、公稱工作壓力和水壓試驗壓力等有關資料。
測量受試氣瓶的外徑、圓度偏差、最小壁厚、壁厚偏差、底(或封頭)的厚度和其他幾何尺寸。 8.1.3 內外壁宏觀檢查。檢查有無凹坑、“缺肉”、環溝、劃痕、皺折和斑點等缺陷，必要時要作定量測 量。
循環壓力
疲勞試驗的循環壓力由氣瓶標準確定。上限壓力一般可取受試氣瓶的水壓試驗壓力、公稱工作壓 力或技術文件規定的其他壓力；下限壓力應不超過循環壓力上限的 10％，或按標準規定。
循環壓力上限偏差應不超過循環壓力上限的±2％。
保壓時間
保壓時間應保證受試氣瓶的變形與壓力變化相適應的足夠時間。反映壓力循環波形的 p-t 曲線應為 基本相同的近似正弦或梯形波，且具有與上、下保壓時間相對應的上、下平臺。
保壓時間應保證受試氣瓶的變形與壓力變化相適應的足夠時間。反映壓力循環波形的 p-t 曲線應為 基本相同的近似正弦或梯形波，且具有與上、下保壓時間相對應的上、下平臺。
壓力循環頻率和次數
試驗時壓力循環頻率應不超過每分鐘十五次。
壓力循環次數應按有關氣瓶標準的規定或按試驗目的執行。
試驗操作要點
把注滿試驗介質的受試氣瓶與試驗裝置的接頭緊密地聯接。每次試驗連接的受試氣瓶數由試驗 要求和試驗裝置的能力確定，但必須滿足 8.4.1 的要求。
對大容積的受試氣瓶，可在灌裝試驗介質之前往瓶里填塞鋁塊或鋁棒等填加物，以提高升、降壓 速率。填加物與試驗介質不應起化學作用，并不會隨壓力循環對氣瓶內壁產生沖擊和摩擦。
在低于公稱工作壓力下，升、降壓數次，以排放試驗系統內的殘留空氣及檢查裝置是否正常。 8.5.4 確認試驗系統無泄漏和殘留空氣排盡后，按規定的循環壓力進行壓力循環，并開始自動記錄壓力 循環次數。
在試驗過程中應隨時檢查循環壓力及壓力循環波形，并注意兩只壓力表或壓力測量裝置的顯示值 是否相同，確保整個試驗過程滿足試驗要求。
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