標題：管材疲勞校驗臺

一、背景介紹

本公司采用的生產技術，選用高性能進口密封件，生產具有國際 水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產品。產品達到多元化、精度高、出力大、體積小 泄露等特性。公司規定所有零部件的所有工序都必須檢驗，每個零件、每個工序的操作者、檢驗者、檢驗結果都錄入到微機，并向顧客提供試驗報告和產品合格證。濟南思明特可提供全方位的液體增壓及氣體增壓檢測解決方案，目前實現氣體Z大壓力120MPa，液體300MPa壓力，現有CAD制圖人員3名，軟件開發人員3名，電器工程師2名，管理人員2名，生產人員25名.現有數控車床，普通車床，鉆床，銑床等機械加工設備。從設計，生產，檢驗，售后都有專人負責。可根據客戶的不同需求生產具有差異化的產品。

二、產品定位

思明特管材疲勞校驗臺試驗壓力0-35Mpa，可以調節，主要用于各種管材的疲勞試驗。控制系統采用工業控制計算機二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，對所有的開關量進行閉合PLC 監控，采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。試驗機箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。

三、系統構成疲勞發生裝置：疲勞泵、注水泵、調壓閥、液壓站、比例閥、管路。數據采集控制裝置：計算機、采集軟件、壓力傳感器、數據采集卡。軟件異常處理裝置：包括壓力、數據采集。

四、缸蓋疲勞試驗-管材疲勞試驗機的特點1.可存儲Z近30萬次循環的脈沖壓力波形。2.支持斷電自動保存數據。3.試驗壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內，計算機控制，存儲器有USB接口，可打印實驗壓力曲線。4.內部采用保溫層，可以控制環境溫度與液體溫度。5.拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收。6.計算機數據采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數和疲勞壓力波形。7.實驗數據可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數等查詢實驗結果。8.使用安全，工件自動檢漏和停機；電器安全保護措施。9.可實時顯示脈沖壓力波形(設定波形和實際波形)、壓力值、循環次數、流體溫度、環境溫度等參數。

五、軟件與原理如圖所示：主要包括郵箱、動力站、疲勞泵、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。其中綠色線路為計算機控制信號，控制疲勞啟停及處理異常情況，采集數顯表壓力值，控制自動泄壓閥。紅色部分為液壓站部分，用于疲勞泵的動力，配置有蓄能器，風冷卻器。泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用。

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